El recubrimiento por PVD es un proceso de tratamiento que consiste en la deposición física de capas sólidas delgadas de un material sobre una superficie o parte de ella con el fin de aumentar la durabilidad de los disco. Este recubrimiento es uno de los métodos más efectivos para aumentar la resistencia y durabilidad de las herramientas de corte y en nuestro caso de los dientes del disco.

Disco con dientes soldados en Cermet, para usar y tirar, indicado para el corte de material sólido de dureza media-baja, con bajo contenido de carbono. Se emplea en máquinas estáticas.

Disco con dientes soldados de TCT, para usar y tirar, con tratamiento de PVD, indicado para el corte de material macizo de dureza media-alta y con alto contenido de carbono, también se usa para el corte de acero inoxidable. Se emplea en máquinas estáticas.

Discos con dietes soldado de TCT, para usar y tirar, con recubrimiento de PVD para corte de tubo de pared mayor e 3 mm en máquina volante como: Oto Mills, Nakata, Vai-Seuthe, Mtm, Olimpia, Kusakabe, Linsinger. También se puede utilizar en máquina estática.

Disco con diente soldado de TCT, para usar y tirar, con recubrimiento de PVD para corte de tubo de pared mayor de 4 mm, para cualquier tipo de acero incluido el acero inoxidable.

Disco con diente soldado de TCT, permite su reafilado, con recubrimiento de PVD para trabajar máquinas volante/orbital para la producción de tubo.

Disco con diente soldado TCT, para trabajar en máquinas volantes para corte de tubo de pared mayor de 3 mm y la geometría del diente está concebida para mejorar el corte de tubo con cordón de soldadura interior.

El cuerpo del disco sobre el que se sueldan los dientes TCT está fabricado en acero al carbono de alta resistencia, alcanzando una dureza de 42-44 HRC.

El diente de metal duro se obtiene gracias a la sinterización de polvos de carburos de Tungsteno, Titanio y Tantalio en una matriz de Cobalto. Los materiales, después de haber sido mezclados finamente, se calientan hasta la temperatura de 1500 °C y son prensados hasta obtener un sólido compacto y homogéneo. En función de la sierra se pueden utilizar diferentes calidades, las más grandes requieren de un metal duro con mayor dureza.

El diente con geometría de trapecio plano con ángulo positivo es el adecuado para el corte de aluminio, metales no ferros y polímeros plásticos.

Se utiliza en sierras de inglete sencillas o dobles con sujeción mecánica de la pieza.

El diente con geometría de trapecio plano con ángulo negativo es el adecuado para el corte de aluminio y metales no ferrosos.
Se utiliza en sierras de inglete con sujeción manual o mecánica de la pieza.

80 CrV2 o 1.2235

El Cromo Vanadio es una aleación de hierro con carbono a la cual se le han añadido cromo y vanadio para mejorar sus propiedades, el cromo y el vanadio proporcionan dureza y resistencia, esta aleación se usa para la fabricación de herramientas, puesto que permite soportar grades esfuerzos de flexión.

M73W crMoV2o o 1.2604

El tungsteno, proporciona a la herramienta gran resistencia al desgaste debido a que mantiene su gran dureza a altas temperaturas. El molibdeno, mejora las propiedades del tratamiento térmico, su aleación con acero forma carburos y también se disuelve en ferrita hasta, de modo que intensifica su dureza y tenacidad. El molibdeno es ideal para optimizar las propiedades de templabilidad otorga gran dureza y resistencia a altas temperaturas.